ליכט פּויל פּראָדוקציע פּראָצעס

די לאַמפּ פּאָסטן פּראָדוקציע עקוויפּמענט איז דער שליסל צו דער פּראָדוקציע פוןגאַס ליכט פּוילישנאָר דורך פֿאַרשטיין דעם ליכט־פּויל פּראָדוקציע פּראָצעס קענען מיר בעסער פֿאַרשטיין די ליכט־פּויל פּראָדוקטן. נו, וואָס זענען די ליכט־פּויל פּראָדוקציע עקוויפּמענט? די פֿאָלגנדיקע איז די הקדמה פֿון ליכט־פּויל פאַבריקאַנט טיאַנקסיאַנג, קומט און קוקט צוזאַמען.

ליכט פּויל פּראָדוקציע פּראָצעס

שניידן

1. איידערן שניידן, זאָל מען צופּאַסן די אינעווייניק פון דער שנייד־מאַשין לויטן געוואונטשענעם שניט־ליניאַל.

2. באַשטימען די פּאָזיציע פון ​​דער שטאָל פּלאַטע צו ענשור די מאַקסימום גרייס פון די פארבליבענע מאַטעריאַל אַזוי אַז די פארבליבענע מאַטעריאַל קענען ווערן גענוצט.

3. די לענג דימענסיע איז געראַנטיד דורך קאַיפּינג, די ברייט פון די דנאָ איז פארלאנגט צו זיין ≤±2 מם, און די הויך פּאָול בלאַנקינג דימענסיע טאָלעראַנץ איז אַ positive טאָלעראַנץ פֿאַר יעדער אָפּטיילונג פון די פּאָול, בכלל: 0-2ם.

4. אין באַצוג צו עקוויפּמענט, ווען איר שניידט מאַטעריאַלן, קאָנטראָלירט די אָפּעראַציע פון ​​די ראָולינג שער עקוויפּמענט, אַראָפּנעמען דעבריס אויף די רעלס, און האַלט די עקוויפּמענט אין גוטן אַפּערייטינג צושטאַנד.

בענד

בייגן איז דער קריטישסטער פּראָצעס אין דער פּראָדוקציע פֿון ליכט־פּוילישן. מען קען עס נישט פֿאַרריכטן נאָכן בייגן, אַזוי די קוואַליטעט פֿון בייגן האָט אַ דירעקטן השפּעה אויף דער קוואַליטעט פֿון די ליכט־פּוילישן.

1. איידער בייגן, ערשט אַראָפּנעמען די שנייד-שלאַג פון די בויגן מעטאַל צו זיכער מאַכן אַז עס איז נישטאָ קיין שנייד-שלאַג וואָס קען שעדיקן די פורעם בעת בייגן.

2. קאָנטראָלירט די לענג, ברייט און גלייכקייט פון דעם בויגן, און די נישט-גלייכקייט איז ≤1/1000, ספּעציעל די פּאָליגאָנאַלע שטאַנג מוז זיכער מאַכן די נישט-גלייכקייט.

3. פֿאַרגרעסערן די בענדינג טיפקייט פֿון דער בענדינג מאַשין צו באַשטימען די פּאָזיציע פֿון דעם בויגן.

4. ריכטיק מאַרקירן די ליניע אויף דעם בויגן, מיט אַ טעות פון ≤±1 מ״מ. ריכטיק אויסגלייַכן און בייגן ריכטיק צו מינימיזירן רער נאָטן.

וועַלד

ביים שווייסן, פירט אויס גלייכע נאָט-שווייסן אויף דער געבויגענער רער-נאָט. ווייל די שווייסן איז אויטאָמאַטישע אמבוש-שווייסן, איז די הויפּט סיבה אז דער שווייסער זאָל האָבן מער פֿאַראַנטוואָרטלעכקייט. בעתן שווייסן, זאָל מען אָפּגעבן אויפֿמערקזאַמקייט צו אַדזשאַסטירן די שווייס-פּאָזיציע צו זיכער מאַכן די גלייכקייט פֿון דער שווייס.

רעפּאַרירן און פּאָלירן

רעפּאַראַטור-שלייפן איז צו פאַרריכטן די חסרונות פון די ליידיקע רער נאָך אויטאָמאַטיש וועַלדינג. רעפּאַראַטור פּערסאָנעל זאָל קאָנטראָלירן וואָרצל נאָך וואָרצל און געפֿינען חסרונות צו איבערפֿאָרעמען.

דער פאָרמינג פּראָצעס נעמט אַרײַן דאָס אויסגלייַכן פֿון דער ליכט־פּויז, דעם פֿולן קרייז און די דיאַגאָנאַלע גרייס פֿון דעם פּאָליגאָן בײַ ביידע ענדס פֿון דער ליידיקער פּויז, און די אַלגעמיינע טאָלעראַנץ איז ±2 מ״מ. בילעט־גלייַכקייט־פֿעלער ≤ ± 1.5/1000.

אַלע צוזאַמען

דער קאָפּ-אויסגלייַך פּראָצעס איז צו פלאַטן ביידע ענדס פון די געבויגענע רער צו ענשור אַז די נאָזל איז פּערפּענדיקולאַר צו די צענטער ליניע אָן אומגלייַכע ווינקלען און הייכן. אין דער זעלביקער צייט, נאָך פלאַטן, ווערט די ענד ייבערפלאַך פּאָלירט.

אונטערשטע טעלער

דער שליסל צו פונקט-וועלזן דעם אונטערשטן פלאַנדזש און ריפּ איז צו זיכער מאַכן אַז דער אונטערשטער פלאַנדזש איז פּערפּענדיקולאַר צו דער צענטער ליניע פון ​​דער לאָמפּ, די ריפּ איז פּערפּענדיקולאַר צו דער אונטערשטער פלאַנדזש, און איז פּאַראַלעל צו דער גלייכער בוסבאַר פון דער לאָמפּ.

וועלד דנאָ פלאַנדזש

די וועַלדינג רעקווייערמענץ באַציען זיך צום וועַלדינג פּראָצעס פֿון דעם נאַציאָנאַלן סטאַנדאַרט צו זיכער מאַכן די וועַלדינג קוואַליטעט. די וועַלדינג מוז זיין שיין, אָן פּאָרן און שלאַק איינשליסונגען.

וועַלסט טיר פּאַס

ביים וועַלסן די טיר שטרייפן, זאָל מען אויסשטרעקן די 20 מ״מ ברייטע טיר שטרייפן אויף 8-10 פּאָזיציעס און אַראָפּלייגן. ספּעציעל ביים פּונקט-וועַלסן, זאָלן די טיר שטרייפן זיין נאָענט צו די ליכט-פּויזן, און די וועַלסן זאָל זיין פעסט. וועַלסן עלעקטרישע שטרייפן און שלאָס זיצן ווערן דער עיקר באַשטימט לויט די צייכענונגען. די שלאָס זיצן ווערן געוועַלסט אין מיטן פון דער טיר מיט אַ טעות פון ≤±2 מ״מ. האַלטן די אויבערשטע זייט גלייך און קען נישט איבערשטייגן די ליכט-פּויזן.

געבויגענע גאָפּל

דער פּראָצעס פֿון בייגן די גאָפּל האָט די זעלבע נאַטור ווי עפֿענען די טיר, אַזוי זאָל מען זײַן מוטיק און פֿאָרזיכטיק. ערשטנס, גיט אויפֿמערקזאַמקייט צו דער ריכטונג פֿון דער טיר, צווייטנס, דעם אָנהייב־פּונקט פֿון דער בייגונג, און דריטנס, דעם ווינקל פֿון דער ליכטיקער גאָפּל.

גאַלוואַניזירט

די קוואַליטעט פון גאַלוואַניזירן האָט אַ דירעקטע השפּעה אויף די קוואַליטעט פון ליכט-פּוילישן. גאַלוואַניזירן דאַרף גאַלוואַניזירן לויט די נאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדן. נאָך גאַלוואַניזירן איז די ייבערפלאַך גלאַט און האָט נישט קיין קאָליר-אונטערשייד.

פּלאַסטיק שפּריץ

דער צוועק פון פּלאַסטיק שפּריצן איז פֿאַר עסטעטיק און אַנטי-קעראָוזשאַן.

1. שלייפן: שלייפט די ייבערפלאַך פון די גאַלוואַניזירטע שטאַנג מיט אַ פּאָליר-ראָד צו זיכער מאַכן אַז די ייבערפלאַך פון די שטאַנג איז גלאַט און פלאַך.

2. אויסגלייַכן: אויסגלייַכן די פּאָלירטע ליכט-שטאַנג און פֿאָרעמען די פֿאָרעם פֿון מויל. די גלייכקייט פֿון דער ליכט-שטאַנג מוז דערגרייכן 1/1000.

טיר פּאַנעל

1. נאכדעם וואס מען גאלוואנייזד אלע טיר פאנעלן, נעמט די באהאנדלונג אריין צינק הענגען, צינק ליעק און צינק אפזעצונג אין שליסל לאך.

2. ווען מען בויערט שרויף לעכער, מוז דער עלעקטרישער בויער זיין פּערפּענדיקולאַר צום טיר פּאַנעל, דער שפּאַלט אַרום דעם טיר פּאַנעל איז גלייך, און דער טיר פּאַנעל איז פלאַך.

3. נאכדעם וואס די שרויפן זענען באפעסטיקט, קען די טיר-פאנעל נישט זיין פריי, און די באפעסטיגונג מוז זיין פעסט כדי צו פארמיידן אז זי זאל אראפפאלן בעתן טראנספארט.

4. פּלאַסטיק פּודער שפּריצן: שטעלן די ליכט פּויליש מיט דער טיר אינסטאַלירט אין די שפּריץ צימער, שפּריצן די פּלאַסטיק פּודער קאָליר לויט די באדערפענישן פון די פּראָדוקציע פּלאַן, און דאַן אַרייַן די טריקעניש צימער צו ענשור די קוואַליטעט באדערפענישן אַזאַ ווי די אַדכיזשאַן און גלאַטקייט פון די פּלאַסטיק פּודער.

פאַבריק דורכקוק

דער קוואַליטעט־אינספּעקטאָר פֿון דער פֿאַבריק וועט דורכפֿירן די פֿאַבריק־אינספּעקציע. דער פֿאַבריק־אינספּעקטאָר מוז דורכקוקן די זאַכן פֿון דער ליכט־פּויל־אינספּעקציע פּונקט נאָך פּונקט. דער אינספּעקטאָר מוז רעקאָרדירן און פֿאַרשרײַבן אין דער זעלבער צײַט.

אויב איר זענט אינטערעסירט איןלאָמפּ פּאָסטן, ברוכים הבאים צו קאָנטאַקטירן ליכט פּויליש פאַבריקאַנט טיאַנקסיאַנג צולייענט מער.


פּאָסט צייט: 11טן מײַ 2023